Business Manager Information Solutions di Rockwell Automation

"I sistemi informativi sono importanti per il settore manifatturiero in quanto sono in grado di risolvere un problema specifico con soluzioni su misura e con soluzioni basate su Excel".

L'informazione è potere. Quali sono i vantaggi che può rappresentare per l'impresa un efficace sistema di raccolta, visualizzazione e di archiviazione dei dati in un impianto di produzione?

Uno dei temi più caldi nella ricerca della produttività, è la convergenza tra i sistemi di automazione industriale e i sistemi informativi. La proposta di Rockwell Automation è unica in quanto offre una integrazione sicura e affidabile tra il processo di produzione dei dati (come la temperatura, il consumo di materiali, quantità prodotte, ecc ..) e dei sistemi di gestione della produzione (MES), tabelle controllo o di sistemi di sicurezza. Questa integrazione consente a chiunque in azienda di consultare in tempo reale i dati di performance grazie ad un'unica piattaforma standard. Questa soluzione consente alle aziende di rispondere più rapidamente ai cambiamenti del mercato, offrendo una migliore visibilità nel futuro, una migliore sincronizzazione della produzione e una maggiore ottimizzazione nell'utilizzo delle risorse.

In che modo sono cambiati i software di gestione della produzione industriale?

I sistemi di produzione sono sempre esistiti. In passato, erano rappresentati su fogli di carta che gli operatori dovevano compilare e alcuni processi non potevano essere misurati. I sistemi informativi sono importanti per il settore manifatturiero in quanto sono in grado di risolvere un problema specifico con soluzioni su misura e con soluzioni basate su Excel. Questi sistemi non sono integrati. Oggi, è necessario disporre di maggiori informazioni, in modo sincrono e in tempo reale, essere più veloci e reattivi alle richieste. Naturalmente gli attuali sistemi sono piattaforme standard modulari, che consentono di rispondere alle particolari esigenze di un'industria e di un cliente. Queste piattaforme permettono di rendere disponibili informazioni dove è necessario, senza che vi siano una serie di applicazioni che si devono collegare. E' la standardizzazione e la semplificazione di grandi dimensioni del settore IT di una fabbrica, riducendo il costo totale di acquisto e manutenzione di sistemi e fornendo al tempo stesso maggiori soluzioni. Naturalmente questi sistemi offrono una maggiore produttività: l'informazione è dove serve, quando serve, e una riduzione di costi per un aumento della qualità e riduzione la variabilità.

Ci può spiegare cosa è un sistema MES?

MES significa Manufacturing Execution System o sistema/ processo di esecuzione della produzione Questo sistema è un nome generico usato per ogni sistema o processo che gestisce la produzione. Il termine è stato definito nello standard normativo ISA 95, utilizzato come riferimento nel settore. I sistemi MES, utilizzano i dati provenienti da sistemi ERP per gestire la produzione e le risorse nel breve termine, fornendo e raccogliendo dati in ogni fase di lavorazione per costruire la genealogia del prodotto finale, misurandone le prestazioni, la qualità e fornendo lo stato della produzione in ogni specifico momento. Al termine della produzione, una sintesi viene inviata al sistema ERP per informarlo dei risultati ottenuti (quantità prodotta, risorse utilizzate,...) per consentire all'ERP di adattare i livelli di stoccaggio, rifornimento, ecc. Un collegamento efficiente e robusto con l'automazione è molto importante perché è lui che gestisce, controlla la produzione e l'acquisizione dati ad alta velocità.

Più che la necessità di gestire la produzione, è importante analizzare i dati di produzione e rendere questi dati utili in un contesto che permetta di realizzare delle scelte ponderate. Questo si chiama intelligence operativa, che consente di creare un contenitore di dati di produzione, finanziari, logistici, e di combinarli in modo da essere informati in tempo reale delle performance e del rendimento dell'impianto, con report dettagliati o dashboard.

Quali soluzioni di software industriale ha Rockwell Automation a catalogo? Puoi descrivere in che cosa consiste ciascuna soluzione?

Rockwell Automation fornisce una suite completa di soluzioni per l'automazione e informatizzazione delle fabbriche, con una caratteristica molto peculiare costituita da una piattaforma di automazione unica per qualunque necessità di automazione necessaria, sia esso un controllo di processo, un controllo del movimento, un controllo sulla sicurezza o un controllo dei motori. Noi chiamiamo questo sistema Architettura Integrata pienamente supportata dal nostro motore "Logix" e dalle reti di comunicazione aperta.

Un altro aspetto importante della nostra architettura integrata è la facilità di comunicazione che ci ha permesso di sviluppare una piattaforma comune denominata FactoryTalk, che facilita lo sviluppo di soluzioni orientate ai sistemi informativi di impianti nelle seguenti discipline: progettazione e controllo della programmazione della produzione, gestione e archiviazione dei dati, gestione della qualità e normative, gestione delle proprietà, il monitoraggio e la gestione dell'efficienza.

I software per i sistemi informativi (Manufacturing Execution System e dell'intelligence operativa), consentono di gestire gli ordini e sincronizzare le risorse produttive, la registrazione dei dati (fino al livello macchina) e la tracciabilità del ciclo produttivo e la misura dell'efficienza. L'Intelligence operativa ci permette di contestualizzare tutti questi dati, compresi i database finanziari o stranieri, per consentire al direttore di produzione, supervisore o direttore di produzione di disporre di tutti i dati su misura in tempo quasi reale, dati di produzione in modo da poter prendere decisioni in tempo reale. Forniamo anche software di modellazione e previsione, ottimizzando così le prestazioni dei processi continui.

Per quanto riguarda il segmento dei prodotti di controllo e soluzioni , Rockwell Automation offre una serie completa di prodotti e servizi, tra i quali troviamo i centri di controllo intelligente del motore, componenti industriali, controllo velocità a bassa e media tensione e servizi di supporto della produzione globale e di ingegneria.

Tutta questa offerta è orientata in ogni caso a diversi tipi di settori produttivi, i settori in cui Rockwell Automation opera più spesso tra cui: settore automobilistico, alimentare e delle bevande, per la casa e la cura personale, farmaceutica, trattamento acque, industria mineraria, metalli , cemento, del petrolio e gas, a semiconduttori / elettronica, e ultimamente sta facendo molti sforzi per i settori delle energie alternative.

I clienti Rockwell sono aziende di tutto il mondo con dimensioni da multinazionali come Ford, Coca-Cola, Procter & Gamble, PFI, Rio Tinto, ecc .. alle piccole imprese locali. Rockwell Automation ha sempre una soluzione per le vostre esigenze e dimensioni.

 

Qual è il futuro nel medio periodo delle soluzioni software?

Per rimanere competitive, le aziende devono migliorare il flusso di informazioni e dati in tempo reale per essere più flessibili e in grado di analizzare e migliorare i loro processi produttivi. Da qui allora nasce la necessità per le aziende di standardizzare, automatizzare e consolidare i loro sistemi informativi.

Un punto chiave è l'integrazione con i sistemi di gestione aziendale. Come si risolve questo problema?

I sistemi ERP sono per lo più integrati negli impianti come prodotti standard. Le tecnologie dell'informazione offrono soluzioni basate su tecnologie semplici e standard quali i file di testo XML, per esempio. Quando si dispone di maggiore flessibilità, standardizzazione e affidabilità, i sistemi di middleware sono ampiamente utilizzati, fornendo informazioni di intelligence di trasferimento tra ERP e sistema MES e viceversa.

Come vede il futuro dell'automazione nel breve periodo? Quali settori hanno più probabilità di evolvere?

L'automazione si evolverà verso una maggiore integrazione tra i sistemi informatici e di controllo. I sistemi di controllo sono attualmente in rapida evoluzione.

Può fare alcuni esempi di applicazioni in alcuni settori industriali?

Oltre ai settori e ai clienti indicati in precedenza, lavoriamo su applicazioni per la misurazione e l'utilizzo dell'energia in un impianto di produzione alimentare, su un'applicazione di cruscotti di gestione automobilistica e delle costruzioni KPI standard per 30 fabbriche nel mondo, su strutture di misurazione delle performance di linee di confezionamento, sulla produzione di applicazioni di gestione di farmaci e vaccini,....

Quali sono i vantaggi di Rockwell rispetto alla concorrenza?

Rockwell Automation è certamente il più grande partner al mondo dedicato esclusivamente alla informatizzazione e al mondo dell'automazione. Ci sono altre grandi aziende in questo mercato, ma nessuno è dedicato esclusivamente all'automazione come noi. La nostra passione e la nostra attenzione è rivolta solo all'automazione industriale e all'informatizzazione, che ci permette di concentrarsi esclusivamente su come aiutare i nostri clienti industriali, che servono diversi mercati, per ottenere un vantaggio competitivo per il loro business con tecnologie avanzate e un ampio portafoglio di prodotti e servizi nel settore dell'automazione industriale, dell'informatica e di controllo intelligente del motore.

Questo servizio di Rockwell Automation si estende ai propri clienti attraverso una rete di 5.600 partner, aziende locali con competenze e conoscenze di alto livello sul prodotto Rockwell Automation, marchi leader come Allen-Bradley e partnership strategiche con altri produttori che danno a Rockwell Automation una posizione unica per offrire soluzioni industriali in oltre 80 paesi in tutto il mondo.

Qual è il processo e la metodologia di implementazione di una soluzione software per raccolta dati in un impianto? Che costo approssimativo potrebbe avere questa soluzione?

La cosa più importante nell'implementazione di un sistema di raccolta dati in un impianto è quello di avere chiaro l'obiettivo e che cosa questo debba apportare. È essenziale per evitare il superfluo, concentrarsi su ciò che può dare un rapido ritorno sugli investimenti. I grandi sistemi complessi e l'ambizione di risolvere tutto con il loro utilizzo, sono spesso una trappola, così abbiamo iniziato a pensare a dove e come vale la pena investire, e, successivamente, e alla realizzazione del progetto. Il costo di questi progetti è molto variabile a seconda delle dimensioni dell'impianto, del numero di segnali per la raccolta e delle funzionalità da realizzare. Per esempio per un piccolo progetto OEE, per un impianto medio, si può avere un costo molto contenuto misurabile in alcune decine di migliaia di euro.